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ZETTLER electronics Relais Anwendungshinweise 07.19

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Hintergrundinformationen und Anwendungshinweise zum Einsatz elektromechanischer Relais von Ingenieuren für Ingenieure.

Elektromechanische

Elektromechanische Relais – Begriffe und Hinweise für die Praxis Verarbeitungshinweise Elektromechanische Relais sind Bauteile, die mit einer gewissen Sorgfalt behandelt werden müssen: – Das Berühren von Anschlüssen mit bloßen Fingern kann zu verschlechterter Lötbarkeit führen, vor allem wenn der Lötvorgang viel später erfolgt. – Das Lochbild und die Bohrungsdurchmesser sind zu beachten, außerdem dürfen die Anschlussstifte nicht gebogen werden; starke mechanische Verspannungen können beispielsweise die Justagewerte der Kontaktfedern verschlechtern. – Extreme Stoßbelastungen, z.B. durch Herunterfallen (bereits bei Fallhöhen von 0,5 m und hartem Aufprall treten Stoßbeschleunigungen von mehreren 100 g auf – also beispielsweise das 300-fache der Erdbeschleunigung!) können nicht nur zum Verbiegen der Anschlusspins, sondern auch zu bleibenden Schäden im Relais (z.B. Brechen von Kunststoffteilen oder Verringerung der ➝ Kontaktkraft) führen. Solche Belastungen sind unbedingt zu vermeiden. Zum Löten ist eine geringe Flussmittelmenge zu verwenden, das Flussmittel darf nur beim Einsatz waschdichter Relais die Leiterplattenoberseite überfl iessen. Löttemperatur und Lötzeit gemäß Angaben im Datenblatt sind einzuhalten. Übliche Grenzwerte sind max. 270 °C und max. 5 s. Während des Vorheizens für gewöhnliche Schwalllötverfahren darf an der Oberseite der Platine eine maximale Temperatur von 120 °C nicht überschritten werden. Die Kompatibilität der Reinigungsfl üssigkeit und des Waschprozess sind durch den Anwender zu prüfen. Das Reinigen bestückter Leiterplatten in fl üssigen Medien ist nur bei Verwendung waschdichter Relais zulässig. Die entsprechenden Angaben des Datenblattes müssen beachtet werden. Während des Ultraschallreinigens bestückter Leiterplatten ist ein Kaltschweißen vergoldeter Öffnerkontakte („Verkleben“ der Goldschicht infolge von starken Reibvorgängen) nicht auszuschließen. Bei entsprechenden Relais ist vom Ultraschallreinigen abzuraten. Relais mit anderen Kontaktmaterialien bzw. mit Schließerkontakten sollten unter Original- Reinigungsbedingungen auf eventuelle negative Einfl üsse überprüft werden. Im Falle einer Beschichtung (Lack, Vergussmasse, etc.) empfehlen wir vorher Kontakt mit uns aufzunehmen um den problemlosen Einsatz zu klären. Wir raten zur Vermeidung jeglichen Silikons in der Nähe der Relais. Bestückte Leiterplatten dürfen nur dann lackiert werden, wenn waschdichte Relais verarbeitet wurden. Vergoldung ➝ Kontaktmaterial Verschmutzungsgrad Beurteilung nach DIN VDE 0110; 4 Grade von 1 (keine oder nur trockene, nicht leitende Verschmutzung) bis 4 (Verschmutzung führt zu beständiger Leitfähigkeit). Vibrationsfestigkeit, Schwingfestigkeit Gibt an, bei welcher Amplitude bzw. Beschleunigung in einem defi nierten Frequenzbereich noch keine Funktionsstörungen (Ausfallkriterium: Kontaktunterbrechung von > 10 µs) oder Beschädigungen auftreten. Wärmewiderstand Verhältnis der Übertemperatur der Wicklung zur Leistungsaufnahme der Spule (bezogen auf eine Spulentemperatur von +20 °C, angegeben in K/W). Manchmal auch spezifi ziert als Temperaturzunahme bei Nennerregung der Spule. Waschen bestückter Leiterplatten ➝ Verarbeitungshinweise Wechslerkontakt Kombination aus den zwei Kontaktkreisen Öffner- und Schließerkontakt mit einem gemeinsamen Kontaktglied. Wenn einer der Kontaktkreise offen ist, ist der andere geschlossen; ➝ Kontaktart Zulassungen Von verschiedenen Prüf- und Zulassungsbehörden werden- Relais auf Einhaltung von nationalen oder internationalen Vorschriften getestet. Mit der Zulassung verbundene Angaben von Lastspannung und -strom, Umgebungstemperatur oder Lebensdauer sind möglicherweise niedriger als die Grenzwerte des Relais. Nach bestandener Prüfung erhält der Hersteller das Recht, auf den Relais oder deren Verpackung ein Prüfzeichen aufzubringen. Wichtige Zulassungen sind z.B.: VDE Deutschland UL USA cUL USA, Zulassung gilt auch fü r Canada CSA Canada SEV Schweiz DEMKO Dänemark NEMKO Norwegen SEMKO Schweden SETI Finnland GOST Russland TÜV Deutschland 2 12 8

EUROPA AMERIKA ASIEN Technische Kompetenz und zuverlässiger Service in einer weltweit operierenden Unternehmensgruppe • Eigene technische Abteilung mit erfahrenen Ingenieuren und produktspezifi schen Messeinrichtungen • Fundierte Beratung bei der Bauteil-Auswahl • Kundenspezifi sche Testreihen • Zusätzliche Sicherstellung der Anlieferqualität durch regelmäßige Wareneingangsprüfungen • Neu- und Weiterentwicklung – auch nach speziellen europäischen Standards oder nach Kundenspezifi kationen • Großes und gut sortiertes Standardbauteil-Lager • Schnelle und auf Wunsch taggerechte Lieferung Zertifi zierung nach DIN EN ISO 9001:2015

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